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暖气片什么样的好

编辑:铂莱顿(上海)环境科技有限公司时间:2018-02-05

  

暖气片什么样的好

       暖气片是家中比较常用的采暖设备,一般供暖为水暖时,常用暖气散热。水暖就是用壁挂炉或者锅炉加热水,然后通过管道连接到暖气片上,释放出热量来调节室温。所以暖气片的好坏,直接关系到散热和取暖效果。挑选暖气片就要选择质量好的,寿命长久,散热效果才能好。

1.暖气片的材质

       常见的的暖气片的材质有铸铁、钢制、铝制、铜铝合金、纯铝合金等。铸铁暖气片非常耐用,不易被腐蚀,但它的生产过程不环保,已经慢慢被其他材质取代了。钢制暖气片有存水量大、散热效果好、寿命长、价格也比较合理等特点,现在应用的比较普遍。铝制的暖气片升温迅速、外型美观、轻巧方便等优点,但暖气水一般是循环水,碱性比较大,铝制的很易被腐蚀,如果是集中供暖就不能使用。铜铝合金暖气片是目前比较好的,散热好,耐腐蚀,外形也好,但价格比较高。纯铝合金的暖气片更耐腐蚀、气密性好、便于清洁、承压高,目前在发展阶段,也许未来会慢慢应用的更广些。

       铂莱顿暖气片材料:

       钢制暖气片:耐腐晶钢

       耐腐晶钢,原名:MF170,进口自钢铁大国俄罗斯,是铂莱顿暖气片投资几百万元,寻找到的一种最适合制造暖气片的耐腐蚀型钢材,它含碳量仅有普通低碳钢(SPCC)的三十分之一,独特的晶体结构使它拥有超出普通低碳钢二十倍的耐腐蚀能力,耐腐蚀性甚至与铜材相当,价格却仅为铜材的十分之一,是最适合制造家用暖气片的材料。

       铜铝复合暖气片:冷轧拉伸紫铜管+铝镁合金

       铂莱顿铜铝复合暖气片采用99.99%纯度的TP5型电解紫铜管,导热性能好,高效节能,永不腐蚀,是最耐用的暖气片,使用寿命70年以上;采用6063航空级铝材,硬度高,表面细腻均匀,更适合塑粉的附着,具有重量较轻、导热性好等特性。


2.喷漆效果

       暖气片的喷漆效果好,外观才能好看,使用也能更长久。目前比较好的喷漆是采用进口的散热器专用塑粉,工艺是静电喷塑,能够长久保持光滑及鲜亮,经久耐用,并且便于清洁。喷漆不好的暖气片表面粗糙,不易清洗,而且容易脱落,露出里面的金属容易生锈。挑选时要注意表面的喷漆效果。

       铂莱顿暖气片喷涂技术:

       暖气片在供暖季节都是在较高温度作业的,有可能会导致表面的颜色脱落和腿色,这个就对暖气片的喷涂和塑粉有要求了,好的暖气片外观持久靓丽如新,喷涂层永不脱落、开裂。铂莱顿暖气片采用欧洲顶级喷涂设备和美国立邦环氧树脂粉末涂料。

       铂莱顿暖气片的喷涂流程全程在全封闭无尘喷塑车间内完成,整个流水线是长达150米的悬链式喷塑烤箱,超导导热油均衡加温,英格索兰螺旋泵,罗威冷却干燥机,美国进口的三级活碳滤芯共同打造的手机级空气净化等级,确保暖气片表面如手机机壳般光滑。瑞士金马OptiFlex-F型最顶级喷涂设备绝无因静电屏蔽产生的喷漏死角。

       美国立邦环氧树脂粉末涂料亮光度达到98%,涂层耐冲击为一级,所有产品都经过三喷三烤(工程产品为一喷一烤,市场产品为二喷二烤),暖气片表面颗粒细腻、表面光滑、喷涂均匀、稳定性好、色彩纯正。


3.焊接工艺

      暖气片不是整体的,都是焊接起来的,焊接的好,密闭性才能好。一般大厂家生产的暖气片,都是采用自动化设备焊接,效率高、质量好、安全稳定。而小厂子生产的暖气片,一般都是手工焊接或者机械手焊接,精确度比较差,焊接效果不好,质量也不稳定,容易开裂,有安全隐患。挑选时,可以选择大厂家生产的,承压能力更好,使用寿命长久。

       铂莱顿暖气片焊接技术:

      无缝焊接,千次实验,无一次焊损!

      铂莱顿暖气片在使用超声波预焊接焊点定位的基础上,引进“激光自动焊接”焊接技术,避免了钢管对接的误差,从而使焊缝区接触面更加均匀,无焊渣,焊接部位厚度是壁管厚度的几倍。

组片焊接则采用机械手双气体保护焊工艺(氩气和二氧化碳),一面焊接两面成型,所以焊接的暖气千次破坏性试验,无一次焊口先损!


4.细节处理

       从细节地方也能看出暖气的好坏。好的暖气片,细节部分应当做工精细,例如堵丝、跑风、挂钩等,材料质量好,有光泽,打磨精细。而暖气片的细节部分质感差,材料一般,做工不好,外表粗糙,这样的就不能选,存在安全隐患,承压能力不好。

      铂莱顿暖气片试压技术:

      铂莱顿试压在暖气片生产环节中是较为重要的一步,是检测暖气片漏水漏气的环节,在暖气片生产工艺流程、暖气片安装流程里都会操作此步骤,只有将这些都处理好,才能保障暖气正常供暖与安全。

       暖气片生产环节中试压技术其实很简单,但是次数较多。将暖气片口径用打压气体机器堵住,然后打气,将封闭好、充完气的暖气片传送到水中,查看暖气片表面是否有漏气冒泡的现象。此过程将在生产暖气片焊接好片头与管道后一次、组片完成后一次、酸性磷化后一次、最后成品一次。这就完成了整个暖气片生产过程试压技术。

       铂莱顿暖气片确保产品不漏,每一组暖气片出厂前都要经过四次打压,而且每次试验压力高达21公斤(正常使用压力为6-8公斤),以确保暖气片无论在何种情况下都不会爆裂。

       铂莱顿暖气片片头技术:

       增加片头的厚度和焊接的堆积量。

       打磨比较深的部位,不是钢管而是片头和焊点。针对此情况,我们使用的片头要比钢管厚0.3mm左右;另外,相对比较大功率的焊机和直径比较粗的焊丝,增加了焊点的内堆积度,一定程度上避免打磨部分成为质量薄弱点的问题。

       铂莱顿暖气片打磨技术:

       把每一次打磨都分解成不同方向不同角度的三次打磨。

       虽然三次打磨增加了一些工序和工作量,这样做,既能保障打磨到位,又不至于造成打磨深度过大。以1.5mm壁厚的钢制暖气片为例,粗制滥造的打磨工艺能使部分基材厚度变为1.0mm,而铂莱顿钢制暖气片的精细打磨,外加深度焊接,能保障打磨后基材最薄处不低于1.35mm。

       铂莱顿暖气片喷涂前处理技术:

       目前暖气片喷涂前处理技术最主要有两种处理方式即物理机械法和化学法。

       目前暖气片行业进行涂装前处理时,除了厚、重、大的工件不宜用化学处理方式处理而采用喷砂或抛丸处理等物理机械法外,大部分均采用化学处理。

        化学处理法即是通过浸泡、喷淋或擦拭的方法让脱脂剂、除锈剂、磷化剂等化学药剂与金属工件发生化学反应,从而去除工件表面的异物并产生合适的化学转化膜以提供适合涂装的良好基底。

        铂莱顿暖气片组片技术:

        目前,暖气片生产都是机械化,只需要人工做些辅助。暖气片组片技术只需要一个先进的组片机即可完成。通常用的暖气片组片机由焊接专机、焊机构成,专机由本体和电气部分组成;本体分机架、横梁、可调支架、定位座、传动组合、焊接动力头等组成;电气由电控柜、电机、接近开关等组成。焊机是用来处理氩弧焊将其每片焊接牢固,焊接压片效率极高,暖气片性能稳定。当然不同的暖气片样式,组片机也是不同的。